生物质燃料热值热点︿德州市齐河县厂家

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 生物质锅炉改造是在技术允许的情况下将传统的锅炉形式改造为高效节能的生物质锅炉形式，能够降低能源费用，但是要经过环保局以及质检局的验收，以燃油燃气和燃煤锅炉改造为生物质锅炉为例：

　　加强国际交流与合作引进国外先进的生物质利用技术和设备，并进行消化、吸收和再创新，加快研制生物质关键技术和装备，打破国际垄断，建立拥有自主知识产权的技术体系，建立符合中国国情的生物质能开发利用结构体系；加强平台建设并完善技术创新体系，依托科研院所、大学和大型骨干企业，联合国内相关机构，组建工程技术中心及重点实验室。
      燃煤锅炉改造为生物质锅炉：燃煤锅炉改造为生物质锅炉是政府大力推广的项目，经过改造后可以大幅度降低煤炭对环境的污染，缓解雾霾危机，燃煤锅炉改造为生物质锅炉的技术方案可以参考格林威尔原有文章燃煤锅炉改生物质锅炉的运行费用如何计算。

      曹县旭日生物质燃料有限公司燃油燃气锅炉改造为生物质锅炉： 燃油燃气锅炉改造为生物质锅炉，不改变锅炉的本体结构和压力管道布置，只是将锅炉原来的燃烧器拆除，将生物质燃烧器对接在锅炉的燃烧器接口上即可，不会对锅炉本体和锅炉的性能造成影响，同时配套相应的生物质燃料储存与输料系统，在锅炉的尾部排烟管道中加装相应的余热回收装置和除尘器、引风机等。

　　科利安泰克贸易公司(Cleantek Trade)是一家总部位于巴黎的贸易公司，在欧洲经营一系列生物质业务，包括木屑、木颗粒、纸浆原木和橄榄渣。客户遍及能源部门——工业电力、地方区域供热网络和区域燃料分销商——以及林业部门，所有终端用户都位于港口附近。

生物质燃料快速热解液化技术是我们传统裂解的一种进步，它是采用超高加热速率(102-104K/s)，超短产物停留时间(0.2-3s)及适中的裂解温度，使生物质中的有机高聚物分子在隔绝空气的条件下迅速断裂为短链分子，曹县旭日生物质燃料有限公司使焦炭和产物气降到最低限度，从而最大限度获得液体产品。

　　王文华指出，由于当前很多地方的环保考核采用的是“小时平均值”的方式，个别时间点的超标往往不影响整体达标。而未来，一旦时时排放值的监测考核大面积推广，高度自动化运行就可以助力排放达标。“高自动化运行的一大优势就是排除人为因素，保证整个系统的稳定性，杜绝忽高忽低。”
      化石燃料资源是不可再生资源，而且化石燃料的逐渐减少让资源短缺问题剧化，因此生物质快速热解液化的研究在国际上引起了广泛的兴趣。经过了各国的研究和开发，生物质燃料快速热解工艺得到了突破性发展，积累了数套工艺，下面给大家介绍一下。

通过对减少温室气体(GHG)排放的方法进行深入分析，National Grid即将向纽约提交有关未来供热的生物质。国家公共服务委员会(PSC)通过对天然气网络进行脱碳来帮助提供一个更好的平台以应对气候变化。
      1、旋转锥式反应工艺(Twente rotating cone process)，荷兰Twente大学开发。曹县旭日生物质燃料有限公司生物质颗粒与惰性热载体一起加入旋转锥底部，沿着锥壁螺旋上升过程中发生快速热解反应，但其最大的缺点是生产规模小，能耗较高。以德国松木粉为原料，反应温度600℃，进料速率34.8kg/h的条件下，液体产率为58.6%。

      2、携带床反应器(Entrained flow reactor)，美国Georgia 工学院(GIT)开发。以丙烷和空气按照化学计量比引入反应管下部的燃烧区，高温燃烧气将生物质快速加热分解，当进料量为15kg/h，反应温度745℃时，可得到58%的液体产物，但需要大量高温燃烧气并产生大量低热值的不凝气是该装置的缺点。
      3、循环流化床工艺(Circulating fluid bed reactor)，加拿大Ensyn工程师协会开发研制。在意大利的Bastardo建成了650kg/h规模的示范装置，在反应温度550℃时，以杨木粉作为原料可产生65%的液体产品。该装置的优点是设备小巧，气相停留时间短，防止热解蒸汽的二次裂解，从而获得较高的液体产率。但其主要缺点是需要载气对设备内的热载体及生物质进行流化，最高液体产率可达75%。

　　作为一个行业，我们如何实现这一目标？ “我们无法改变零售商的商业模式，但消费者可以，”Webb说。 “如果消费者从当地零售商那里购买，我们可以分散我们的能力。 如果我们在春季，夏季和秋季逐个地移动更多的燃料，我们将尝试运行更多。 如果它停止，那么我们停止，我们不会获得现在可用的额外原材料，但不会更晚。”
      4、涡旋反应器(Vortex reactor)，美国国家可再生能源实验室(NREL)开发。反应管长0.7m，管径0.13 m，生物质颗粒由氮气加速到1 200m/s，由切线进入反应管，在管壁产生一层生物油并被迅速蒸发。目前建成的最大规模的装置为20kg/h，在管壁温度625℃时，液体产率可达55%。